网站编辑:鼎力 │ 发表时间:2019-07-16 20:02
硅胶按键暗痕(流痕)不良产生大概有以下几种原因:
一、硅胶按键备料时混炼不均匀,也就是说在添加色母后混炼时间过短,导致色母未能完全混炼均匀,重新返炼胶料就可以解决此问题
二、硫化温度过高,任何一种硅胶色母都有其耐温性能,当硫化温度超过了色母的耐温上限,就会造成色母在高温下变色,按键表面会产生颜色差异(暗痕),根据产品结构适当调低模具温度。
三、有时候当降低模温后,硅胶按键暗痕(流痕)不良是解决了,但却出现了硅胶按键包风(不熟)、产品发软的现象,一般象橙色、红色、绿色、黄色等颜色较为鲜艳或浅颜色的色母,此类颜色的色母耐温性会比较差,如用来与其他色母搭配调色,则很容易出现硅胶按键暗痕(波纹)不良,此时则需要考虑寻找颜色接近的色母重新调色以解决此类问题。
四、硅胶按键成型时胶料排料不合理或胶料尺寸裁切不合理,这也是造成硅胶按键暗痕(流痕)不良的常见因素。更改裁切规格及更改排料方式即可解决此类问题。
五、胶料备好后存放时间过长,导致胶料流动性差,也会造成硅胶按键暗痕不良。胶料重新返搅即可解决。
总结:在硅胶按键生产过程中也经常会产生暗痕(流痕)的不良,我们生产前要针对以上几种原因,提前做好相应准备和应对措施。